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Resources半導體廢水處理導入AI智慧加藥:年省600萬、減碳900噸ESG成效

  2026-05-13

〔 摘要 〕
當半導體產業進入高運算與高稼動時代,水資源使用效率逐漸成為影響製造管理的重要指標。
相較過去以穩定排放為主的管理模式,高科技製造業開始更重視廢水處理系統對營運效率、資源調度與ESG績效的影響。
本次智慧水務專案透過AI智慧加藥、數據化管理與硼系廢水處理技術,達到減少加藥量、減少污泥量等成效,
反映半導體廢水處理正從傳統環保作業,逐步轉型為支撐智慧製造與低碳營運的重要基礎。


AI需求推升水資源壓力 半導體廢水處理進入轉型臨界點

凌晨兩點,台灣中部科學園區依舊燈火通明。晶圓廠產線持續高速運轉,另一側,廢水處理也維持全天候運作。
當全球AI伺服器需求快速成長,半導體的競爭焦點正悄然轉變。不同製程條件、機台負載,甚至同一日內的排程變化,都會讓進流水劇烈波動。對現場來說,難題並非設備本身,是水質變化超過人工設定範圍,讓廢水處理從早期追求穩定運作,轉向更即時的動態控制。

傳統加藥模式失效 AI智慧加藥推動廢水處理數據化

數十年來廠務端多仰賴人工操作,採取保守加藥策略;一旦投加過量,不僅提高藥劑成本與污泥量,也增加了後續處理費。
「以前大家覺得廢水處理是成本項目,如今被視為效率管理的一部分。」伴隨國際供應鏈減碳壓力,水資源管理開始列為重點議題。
本次專案導入硼廢水智能精準加藥系統,以智慧加藥技術重構控制邏輯。AI透過整合感測數據、進流水變化與歷史趨勢,即時分析與動態控制,使廢水加藥由早期「反應式操作」,逐步轉向「預測式決策」。團隊表示初期最常被提問:「AI能否比老師傅更穩定?」配合進程規劃,原本依賴人力巡檢和經驗判斷的次數減少,操作也轉由系統協助決策與調整,讓廢水處理逐步走向數據化與智慧化管理。

智慧水務重構半導體水資源管理與營運韌性

系統上線後,最明顯的變化首先反映在藥劑投加表現。
部分藥劑使用量減少逾五成,每年可降低新台幣400至600萬元藥劑費,且污泥生成量同步下降,每年可減少800至900噸碳排放量。
對企業而言,這代表廢水處理的評估標準不再是放流水穩定達標,而是維持製程穩定的同時,提升資源運用、降低營運成本並回應永續要求。

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